动力设备集中管理层主要由操作员站（上位机）、SCADA数采服务器、工程师站、实时数据库服务器、监控组态软件等组成，实现各动力设备子系统的运行参数监测、设定值参数调整、故障监测、远程启停操作、通讯集成、报表报告管理等功能。    

操作员站为各动力设备子系统提供操作管理人机界面，包括动力设备和系统工艺流程图显示、平面图显示、故障报警显示、趋势图显示、参数设定值调整、设备远程启停控制、日历表规划、报表、报告等功能。工程师站为授权工程师提供软件程序修改、重新组态等功能。    

集中监控层采用C/S与B/S相结合的模式。C/S模式下，通过多台操作员站（上位机），由操作人员负责监控管理各动力设备子系统的设备运行。B/S模式下，系统对外提供WEB发布功能，允许授权用户在全厂网络连接到的任何地方查看各动力设备子系统的过程参数、流程图形和统计分析数据。    

 在监控上位机以全中文3D图形界面监控各动力子系统主设备、辅联设备、电机、管道、电控阀等器件的当前运行状态和运行参数。动态显示系统流程及单台主机、辅联设备的模拟运行画面，按设备工艺流程将单台主机设备、辅联设备的实时运行状态和各测控点实时参数进行显示，数据刷新时间按“秒”级设计（可调）。根据底层设备控制系统监控点的设置，界面上显示参数包括：    

系统实时运行参数：空气温湿度、管道温度、压力、压差、流量、液位、调节阀开度、风机或电机运行频率、变频器内部通讯集成参数等；    

设备实时运行状态：以动画形式显示被控设备主机设备、辅联设备、管道气流或水（汽）流等运行状态。    

 设备运行故障：以颜色、文本等显示被控设备主机设备和辅联设备的故障信息（故障位置、故障原因等），提醒运维人员及时对设备维修。    

 参数设定值修改：流程图界面为授权操作人员提供参数设定值修改功能，包括空气温湿度设定值，管道温度、压力、流量设定值等。设定值可预设上下限阈值范围。    

 设备远程启停控制：流程图界面为授权操作人员提供设备远程启停控制功能，并预设安全联锁启停顺序。    

 流程图监控界面可根据操作员角色、管理权限进行定制化人机界面设计，让操作人员、管理人员、维护人员及时了解不同岗位职责所关注的监控内容。    

 操作员站对各动力子系统的设备运行参数以趋势图、棒图等形式显示。根据相互关联的运行参数分析系统能效状态、故障征兆，建立系统预警和预防性维护机制。    

实时趋势图：实时显示各工艺参数的变化趋势，如流量、温度、湿度、压力、电流、频率、液位、调节阀开度等，有助运行操作人员和管理人员实时掌握生产工艺参数变化情况。    

历史趋势图：选择显示参数设定保存时间内任一时间段的变化趋势。

棒图：以柱状图将参数SP（设定值）和PV（反馈值）形象的显示出来，并可根据实际需要在允许的范围内调节SP值。    

设备故障及有关参数超限诊断和报警、网络（总线、节点、器件）故障诊断及报警，发出声光报警和中文信息提示，报出机组名称、编号、位置、设备发生故障日期、时间等。    

报警级别管理：根据报警内容严重程度，按人身安全、事故、故障、预警、提示等级区别对待，通过不同颜色、报警提示音等加以区别。

实时报警管理：以自动弹出报警窗口、置顶报警摘要条闪烁等形式实时显示当前出现的报警信息，定位报警日期、时间、地点、内容描述、确认情况和值班班次等内容。故障报表可打印，供检修人员参考，以加强生产安全性并提高设备利用率。

历史报警管理：主要归档记录设定时间内的所有报警信息，以备查看分析。