压缩空气是现代工业生产过程中一种必不可少的动力能源。空压系统一般由空压机组、干燥机组、储气罐、分气缸、冷却水系统等组成。随着生产车间对压缩空气压力和流量的需求变化，空压站的空压机组、干燥机组的运行台数、或运行频率应进行自动化调节，以满足生产末端对压缩空气压力和流量的工艺要求，并最大限度地节省空压站的运行能耗。

空压站自控系统在本地配置PLC控制站和现场触摸屏，将其就近接入动力设备集控系统主干环网上的网络交换机。空压站PLC控制柜内配置设备层交换机，空压站内的水泵、冷却塔风机变频器通过PROFINET接口接入设备层交换机，实现与PLC控制站联网运行。PLC控制站配置ModBus-RTU通讯模块，实现与空压机组、干燥机组自带控制器通讯集成。

1. 监测功能及数据采集

 每台空压机组供气管（或储气罐）的压力、流量监测；

 每台干燥机组出口空气露点温度监测；

 每台空压机组出口管路上粗过滤器、每台干燥机组出口管路上精过滤器压差监测；

 每台空压机组、干燥机组供气管路上电动蝶阀开度监测；

 冷却供回水总管上温度、压力，以及每台空压机组冷却出水温度监测；

 每台空压机组、干燥机组冷却水回路电动蝶阀开度监测；

 每台空压机组、干燥机组、冷却水泵、冷却塔风扇运行状态及故障状态监测；

 冷却塔水池或集中回水箱液位监测；

 冷却塔补水电动调节阀开度监测；

空压站自控系统网络结构示意图

  与每台空压机组、干燥机组自带控制器（ModBus-RTU等）通讯集成，读取空压机组、干燥机组内部运行参数，并实现供气压力再设定功能。

  与冷却泵变频器通讯集成，读取变频器内部运行参数，并实现水泵变频控制。变频器内部运行参数包括：电流、电压、频率、功率、功率因数、累计消耗电能、单位时间能耗、累计运行时间、上电次数、散热器温度、转矩、加减速时间、本地远程状态、故障信息等；

  与冷却泵变频器通讯集成，读取变频器内部运行参数，并实现水泵变频控制。变频器内部运行参数包括：电流、电压、频率、功率、功率因数、累计消耗电能、单位时间能耗、累计运行时间、上电次数、散热器温度、转矩、加减速时间、本地远程状态、故障信息等；

3. 控制功能

  空压机组、干燥机组及辅联设备安全联动控制：开机时，先启动冷却水回路设备（水泵、电动蝶阀、冷却塔风扇等），再启动干燥机组，最后启动空压机组；停机时，先停空压机组，再停干

燥机组，最后停止冷却水泵和冷却水回路设备；

  空压机组运行台数节能群控：建立空压机组群控模型，实现定频空压机组智能精准启停、加卸载以及变频空压机运行频率调整，保证空压分气缸压力恒定，满足生产车间用气需要，实现空压站节能控制；

  冷却水系统自动控制功能：

冷却塔节能启停控制：当空压冷却塔出水温度低于设定值时，冷却塔风机停止运转；当水温高于设定值时，冷却塔风机开始运转。

冷却水泵变频节能控制：根据冷却水系统供水压力对冷却水泵进行变频节能控制。当空压机台数减少时，对应空压机的冷却水电动蝶阀关闭，水泵出口总管压力上升，根据设定压力对冷却水泵进行变频控制。

循环冷却水箱液位控制及故障报警：根据循环冷水箱液位监测，实现储水箱自动补水功能。当水箱液位低于下限时，自动打开补水阀；当水箱液位高于上限时，关闭补水阀。